Un giovane all'estero ha deciso di smontare un terminale di Starlink per scoprire cosa ci fosse realmente dentro.
Lo ha aperto sperando di trovare qualche tipo di tecnologia segreta o sorprendente.
Ma ciò che ha visto era molto più semplice: un circuito stampato e qualcosa di simile a un piccolo motore. Fondamentalmente, era tutto qui.
La costruzione, comunque, è impeccabile. Molto nello stile di Apple: assemblaggio preciso e materiali di buona qualità. Tuttavia, i componenti stessi non hanno nulla di straordinario.
L'interessante arriva dopo.
L'antenna funziona con 1.280 piccoli elementi che lavorano insieme per dirigere elettronicamente il fascio di segnale. Non ci sono parti mobili; tutto è controllato tramite chip e software.
Il sistema opera con un chip personalizzato progettato da SpaceX, un processore ARM comune, memoria RAM standard e software incaricato di svolgere la maggior parte del lavoro. Con un investimento di 1000$ di $NEAR
Quindi sorge la domanda: potrebbe un'azienda locale produrre qualcosa di simile?
In termini di hardware, probabilmente sì, poiché i pezzi individuali non sono segreti né inaccessibili.
Ma c'è un particolare che molti trascurano.
Costruirne uno non è complicato. La vera sfida è produrre cinque milioni di unità in modo economico e affidabile.
SpaceX ha progettato questo dispositivo pensando alla produzione di massa su una scala che quasi nessuno ha mai tentato prima.
La vera genialità non sta nei componenti, ma nel processo di fabbricazione.
Qualsiasi buon ingegnere potrebbe assemblare uno. Ma produrre milioni a un prezzo accessibile per il consumatore è ciò che cambia davvero le regole del gioco.
Per questo, anche se all'interno sembra semplice, in realtà quella semplicità fa parte del design.
